很多企業的智能制造所帶來的實際效果都不盡如人意。究其原因，是企業沒有很好地理解智能制造的本質，沒能把握好智能制造轉型升級的正確方向，沒能制定出科學合理的推行策略，走了彎路，陷入了誤區，導致事倍功半。

很多企業對智能制造本質的理解和認知存在誤區，總結起來，一是認為智能制造就是要實現制造自動化，進行“機器換人”，企業要實現智能制造就必須大批量選用高端智能裝備來替換人工；二是認為智能制造就是要實現制造信息化，企業要實現智能制造就必須大批量應用新一代信息技術等。

智能制造轉型升級過程的誤區

在很多人的認知中，智能工廠是沒有人的，無論是智能制造供應商的宣傳片，還是政府主導的新聞視頻中，對于智能制造的呈現都是無人化、自動化、智能化的集合體，仿佛這是一個機器人，數控設備和自動化產線的世界，如果出現有人，那就顯得格外的格格不入了。

甚至很多人將工廠的工人比例作為衡量一個工廠智能化程度的評判標準，而且是唯一標準，就連很多專業人士也持這樣認為，簡直是不可理解。

其實，智能工廠與無人工廠并不是絕對性的畫等號的，甚至很多時候，人在智能工廠中的“柔性”作用是常人無法認知和想象的，人機協同才是未來智能工廠的主旋律。

很多人一提到智能工廠，首先想到的就是機器人，而且一定是六軸機器人，這種單一而片面的認知局限了很多人對智能工廠的想象，仿佛一個工廠如果沒有幾個六軸機器人，都不好意思提智能制造這個概念。

其實機械手或六軸機器人只是工業機器人中的一種，具有相同功能的還有桁架式機械手，平面關節機器人，蜘蛛手機器人，坐標機器人，物流機器人等等，而這些機器人在整個工業生產過程中起著不同的作用，服務不同的生產環節，集成為不同的自動化生產線。

所以就大眾認知的六軸機器人而言，它的功能和作用還是有一定的局限性的，尤其是其高昂的價格更是讓很多人望而卻步。

自動化生產這個事情對于絕大部分企業而言，不是一個具有性價比的事情，特別是對于一些離散型的中小企業而言。很多人總認為自動化生產可以很好的解決“生產柔性”和“非標定制化”等問題，其實這樣理解是片面的甚至是錯誤的。

自動化生產最適合的是那種少品種大批量生產型的企業，因為自動化生產過程中的很多硬件是無法實現“大柔性”生產，從設備到夾具，從刀具到工藝，都沒法做到通用性的柔性加工。

而且企業自動化生產絕對是一個重資產投入的事情，這也不是中小企業能夠承擔的，尤其是很多產品市場容量小的企業，很難支撐這樣的大成本投入。

同時在人才的培養和挽留方面，也無法消化相應的成本，就算勉強上馬了自動生產線，其高昂的運維成本也不是一個企業能夠輕易負擔的。

我們談智能制造，肯定無法避開企業數字化這個概念，其實真正的智能制造應該包括“軟硬”兩個方面的內容建設，即生產的自動化和管理的數字化（信息化）。

所以很多人在談數字化（信息化）的時候，輕易的將這個事情歸結為購買各種工業信息化系統，如主導財務和供應鏈ERP系統，主導生產執行的MES系統，主導銷售與市場的CRM系統，主導研發與工藝的PLM系統，主導設備運維的OEE系統，主導質量管理的QMS系統等等。

但是工業信息化系統很少有標準型的系統，除了ERP系統外，其它很多信息化系統都需要根據企業業務流程和工作模式進行定制化開發，也只有這種高度定制化的工業信息化系統，才能真正解決掉企業的問題，真正實現企業的數字化轉型升級。

其實，相對減人（機器換人）而言，我更喜歡另外一個概念，即“人才結構優化”，企業實行智能制造產業轉型升級的過程并不是單純的做機器換人的過程，而是對企業人才結構的一次升級與優化過程。

企業減少的是那些工作重復，勞動強度大，工作環境差，安全隱患大的工作崗位從業者，但是隨之而來的自動化實施與運維高端人才就會增加，所以這是一個優化過程，而不是一個絕對的做減法的過程。