抗疫情，保增長  工業機器人為制造業升級賦能

“近日新冠肺炎在國外頻繁爆發，反襯出我國機器人自動化的高速發展場景，有外媒報道稱，中國目前已成為機器人應用最為廣泛的國家，中國的機器人技術已走在世界前列。”

但理智來看，AI和機器人，雖然早就被應用在工業流水線等場景中，但整體應用密度依然不高，而消費型智能機器，也一直在市場爆發的邊緣反復試探。

新冠肺炎疫情發展至今，不少人工智能防疫應用涌現，線下行動的困難，使得線上應用開花。

防控疫情至今，在醫療手術、診治、體溫檢測、配送、消毒殺菌等眾多場景中，我們看到機器人有效的代替相關人員進行作業，從而減少或降低了很多不必要的風險，此類投身一線的服務機器人尤為引人注目，人們對機器人的應用認知有了進一步提升。

而如今，面對企業復工復產的迫切需求，如何應對用工荒，如何把生產效率提高上來，生產制造自動化、智能化無疑將提上日程，工業機器人、高度自動化生產線的需求被加速激發。

與其說此次疫情在一定程度上推動了我國機器人及智能制造產業的發展，不如說其發展是必然，是大勢所趨。而疫情給我們帶來更深刻的思考是，推動我國制造業高度自動化、智能化，加大力度發展機器人及智能制造產業和技術已是刻不容緩。

圍繞“推動制造業高質量發展，強化工業基礎和技術創新能力，促進先進制造業和現代服務業融合發展，加快建設制造強國”已被明確寫入政府工作報告，產業升級迫在眉睫，智能制造大勢所趨。

防爆云平臺作為行業的先驅，充分利用信息化技術，為產業鏈提供精準的研發和營銷服務、敏捷的生產和供應鏈服務、提升企業運營和創新能力，聯手工業機器人KUKA，為防爆行業轉型發展提供新動力！

工業焊接機器人已經投入到各行各業中運用，它不僅能夠將焊接質量提升到更高的等級，還能將工作人員從惡劣的作業環境中解放出來，同時提高生產效率。

焊接制造工藝由于其工藝的復雜性、勞動強度、產品質量、批量等要求，使得焊接對于其工藝的自動化、機械化的要求極為迫切實現機器人自動焊接。弧焊機器人能夠準確地完成各種點、直線、圓弧以及復雜曲線的焊接作業，實現多種焊接的自動化，能夠極大地提高零部件生產的自動化水平及生產效率，同時使得生產更具有柔性化，焊接質量也得到保證。

技術優勢：

1.操作簡單，可實現全自動焊接。

2.焊接效率高，節省人力成本。

3.焊接效果好，低飛濺，焊縫平直均勻，性能穩定。

4.焊接發熱小，變形量小，一致性好，節省后續加工時間。

5.焊接靈活度高，焊接過程精確控制。

6.提高產品質量，提升企業競爭力

焊接系統解決方案：

各類石油、化工行業筒體、管道、管道與法蘭等自動焊接

控制箱、儀表箱等的自動焊接

防爆控制柜全自動焊接

此次疫情對于各工業企業來說，這是一場攻堅克難的戰役，也是一次優勝劣汰的角逐，一成不變，自我放棄的注定被時代拋棄，勇于創新，破局升級的也注定脫穎而出，實現再一次的騰飛!